PCBA生产加工过程中，确保产品的品质是非常重要的，也是非常难以控制，在实际的生产中，影响产品的品质的因素有很多，只有了解PCBA生产加工过程的一些注意事项，才能有效的提高产品的质量。
在PCBA生产加工过程中，需要注意的事项有防静电处理、锡膏的保存与使用、钢网的制作使用、PCBA测试以及操作规范。
一、防静电处理
静电在我们的平常生活在最容易产生的，而且不易察觉，在PCBA生产加工中，静电对电子元器件的危害是非常大的，严重时会导致元器件功能失效。
1、与电子元器件或产品接触时，必须佩戴静电衣、静电鞋和静电手环。
2、PCBA板在工厂内的运输，要用专门的防静电周转车运输。
3、防静电系统必须有可靠的防静电系统，防静电地线不得接在电源零线上，不能与防雷地线共用。
4、定期对上述防静电工具、设置及材料进行检测，确保能发挥防静电的作用。
二、锡膏的保存和使用
锡膏作为焊接材料，锡膏的质量如何会直接影响产品的品质，在对锡膏的保存和使用中，需要注意很多细节。
1、锡膏在储藏时，要进行冷藏处理，温度保持在2—8摄氏度。
2、印刷锡膏过程温度要保持在20—25摄氏度之间，环境湿度控制在40—50%RH之间。
3、刚从储藏室拿出来的锡膏，要在不开盖的情况下，进行自然回温，回温时间在4—8小时，然后开始搅拌。
三、钢网的制作使用
在印刷锡膏工序中，印刷适量的锡膏到PCB焊盘中是非常重要的，在印刷过程中容易出现多锡、少锡等不良的现象，与钢网的质量是有很大的关系的。
1、钢网口一般要比IC锡垫小10微米，可避免形成锡球不良现象。
2、每次在使用前，需要对钢网进行清洁，一般印刷10次需要擦拭一次钢网。
四、PCBA测试
1、在使用ICT设备进行测试时，要注意flux残渣引起的测试不良
2、在ICT进行测试完时，最后才能开始通电测试。
五、操作规范
1、不可使用保护皮肤的油脂涂手或各种含有硅树脂的洗涤剂，它们均能造成可焊性及敷形涂层粘接性能方面的问题。有专门配制的用于PCBA焊接表面的洗涤剂可供使用。
2、绝对不可将PCBA堆叠起来，那样会发生物理性损伤，在组装工作面应配置有专用的各类托架。
3、保持工作台的清洁和整洁。在工作区域内不应有任何食品、饮料，禁止吸烟及放置烟卷、烟缸。
4、把对PCBA及元器件的操作步骤缩减到最低限度，以预防出现危险。在必须使用手套的装配区域，弄脏的手套会产生污染，因此必要时需经常更换手套。
5、作为一项通用规则，被焊接的表面切不可用裸手或手指拿取，因为人手分泌出的油脂会降低可焊性。
在PCBA加工过程中，品质是非常难以控制的，任何不规范的操作和疏忽都将会造成产品的不良。
