企业新闻

联系我们

邮箱：1962770175@qq.com
电话：13925092517
地址：东莞市茶山镇安泰北路111号403室在线咨询

主页 > 新闻动态 > 企业新闻

企业新闻

电路板PCBA加工助焊剂常见问题和解决方法

发布日期：2021-07-20 15:15

　　电路板PCBA加工助焊剂常见问题和解决方法：

　　一、焊后PCB板面残留物多,较不干净:
　　1.焊接前未预热或预热温度过低(浸焊时，时间太短)。
　　2.走板速度太快(助焊剂未能充分挥发)。
　　3.元件脚和板孔不成比例（孔太大）使助焊剂上升。
　　4.助焊剂使用过程中，较长时间未添加稀释剂。
　　5.锡液中加了防氧化剂或防氧化油造成的。
　　6.锡炉温度不够。
　　7.助焊剂涂布太多。
　　二、易燃：
　　1.波峰炉本身没有风刀,造成助焊剂涂布量过多,预热时滴到加热管上。
　　2.走板速度太快(F助焊剂未完全挥发,FLUX滴下)或太慢(造成板面热温度太高)。
　　3.工艺问题(PCB板材不好同时发热管与PCB距离太近)。
　　4.风刀的角度不对(使助焊剂在PCB上涂布不均匀)。
　　5.PCB上胶条太多,把胶条引燃了。

　　三、漏焊，虚焊，连焊
　　1.助焊剂涂布的量太少或不均匀。
　　2.手浸锡时操作方法不当。
　　3.链条倾角不合理。
　　4.波峰不平。
　　5.部分焊盘或焊脚氧化严重。
　　6.PCB布线不合理（元零件分布不合理）。
　　7.发泡管堵塞，发泡不均匀，造成FLUX在PCB上涂布不均匀。
　　四、焊点太亮或焊点不亮
　　1．可通过选择光亮型或消光型的助焊剂来解决此问题）；
　　2．所用锡不好（如：锡含量太低等）。
　　五、腐蚀（元器件发绿，焊点发黑）
　　1.预热不充分（预热温度低，走板速度快）造成助焊剂残留多，有害物残留太多）。
　　2.使用需要清洗的助焊剂，焊完后未清洗或未及时清洗。

上一篇：【小台灯线路板】小台灯线路板价格_小台灯线路

下一篇：pcba代工代料加工是什么？

企业新闻

推荐产品

热门资讯

联系我们

企业新闻

电路板PCBA加工助焊剂常见问题和解决方法

最新资讯推荐

企业新闻

推荐产品

热门资讯

联系我们

企业新闻

电路板PCBA加工助焊剂常见问题和解决方法

最新资讯推荐

微信号：13925092517微信二维码